孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管怎樣正確的沖洗與施工？

　　一旦復(fù)合管內(nèi)部殘留了大量的雜質(zhì)和污垢，就需要清洗，以確保復(fù)合管內(nèi)部保持清潔。那么，如何清洗復(fù)合管呢?讓我們一起看看吧。

　　1.孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管通過電熔管件的插座連接，安全系數(shù)很高。壓力灌溉可以按1.5倍的壓力進行。壓力過程實際上是管道的一次沖洗。這個過程只是一個簡單的沖洗過程。

　　2.壓制后，需要將管道中的水排出，然后沖洗。沖洗前，確保排水口設(shè)置在管道的低處。在沖洗過程中，應(yīng)確保水的流動性。建議流速在1.0m/s左右，不大于此速度。沖洗時間根據(jù)實際情況確定，出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)一致。

　　3.沖洗后，此時不能直接飲用6種水。必須進行消毒。將含有氯離子的水倒入孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管中，確保在排出沖洗使用前完全浸泡24小時以上。

　　為了達到孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管的施工和安裝標準，除了注意正確的施工和安裝方法外，還需要更加注意許多施工細節(jié)，否則這些小細節(jié)一旦被忽略，也會影響整體施工質(zhì)量。

　　連接孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管時，必須均勻刮掉管道上的氧化層，不得留一點，因為殘留的氧化層只與管道和電熔體管件的焊接效果有關(guān)，很可能導(dǎo)致漏水。使用孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管的用戶應(yīng)知道，如果管道和電熔體管件上的污垢不能擦拭，將導(dǎo)致不合格的焊接質(zhì)量，從影響壓力試驗。

　　電熔體管件焊接后，必須進行冷卻處理，不得移動整個管道。踩踏，更不用說在管道的一端繼續(xù)施工連接，因為冷卻環(huán)節(jié)是一個非常重要的步驟，它與整個施工的效果和質(zhì)量有關(guān)，我們必須確保其順利進行。當孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管壓力時，必須用水壓力，不得使用空氣。同時，在壓力前，管道必須埋葬。固定，以避免在壓力時管道偏移。同時，電熔體管件不得埋葬，便于觀察和處理泄漏。

　　孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管的施工相對簡單，但有很多細節(jié)需要注意。因此，施工人員在施工過程中應(yīng)認真操作每一步，以確保管道的施工質(zhì)量合格。