鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的安裝步驟是怎樣的？

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的安裝程序是什么?讓我們簡(jiǎn)單了解一下：

　　1.檢查:施工前檢查管道、管件的外觀、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。不符合要求的柱不得投入使用。

　　2.下料:因?yàn)楣艿涝谵D(zhuǎn)彎。三通開口?？s徑時(shí)長(zhǎng)度不確定，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度和尺寸進(jìn)行下料。管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管件的承插深度和接管拋光余量(切割平面可不考慮)

　　3.密封:管端切割采用聚乙烯焊條，用焊槍手工塑料熱堆焊覆蓋鋼絲。焊條應(yīng)盡可能光滑，鋼絲不得露出端面。冷卻后，打磨翻邊，以免影響安裝。

　　4.除氧層：為了提高焊接性能，管道焊接表面需要除氧層，并用千葉片打磨。除氧化層時(shí)，整個(gè)周圍應(yīng)打磨均勻，打磨應(yīng)全面，不得漏刮。刮除長(zhǎng)度大于管件承插深度30mm。對(duì)于直徑小于dn110的管道，用玻璃屑切割刮掉。

　　管件的內(nèi)壁也應(yīng)理干凈。小直徑管件用酒精擦洗，大直徑管件刮去皮膚。由于管件內(nèi)壁有銅線，也可以使用軟磨盤電磨，以避免磨削加熱絲。

　　5.酒精(丙酮)擦洗：拋光后，用清潔布或棉紗蘸酒精(95度以上)或丙酮清洗內(nèi)外管道和管件表面，使熔接面無泥漿、油污等污垢。當(dāng)抹布或棉紗在使用過程中變臟時(shí)，必須及時(shí)用水清洗。

　　6.陰涼干燥:組裝時(shí)應(yīng)保證管件和管端干燥，組裝時(shí)不得有水滴。如果不陰涼干燥，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，影響焊接表面的結(jié)合。

　　7.標(biāo)記:在管端標(biāo)記管件的承插深度，標(biāo)記尺寸等于管件的承插深度，以保證管座的就位和焊接質(zhì)量。如果插座不到位，加熱部分會(huì)暴露，熔合面積會(huì)降低，承壓能力會(huì)大大降低。此外，在焊接過程中，管道中的塑料會(huì)熔化，導(dǎo)致管道焊接。做標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記必須明顯清晰。

　　8.緊繩器安裝:正常安裝時(shí)，de160-de355直徑采用一套緊繩器，緊繩器在管件正上方。緊繩器的功能是:1。用于緊固插座，焊接時(shí)不易移出。用于支撐管件與管道之間的配合間隙。直徑在de400以上的正常安裝采用兩套緊繩器，用于管件的水平側(cè)，左右對(duì)稱。安裝任何直徑的管件時(shí)，請(qǐng)確保管件在水平直線上。特殊管件可用緊繩器固定。

　　9.管座就位:管座時(shí)，將管件套在管端，稍緊時(shí)用錘子輕敲。另一端，用de50和de250直徑的錘子敲擊管端，使管座位置。de315以上的大直徑管道由手動(dòng)提升機(jī)(張緊器)支撐到位。承插時(shí)，標(biāo)記應(yīng)剛好露出管件邊緣，不允許有過承口。承口不到位。管件不在中間。

　　10.調(diào)整:安裝后，將管件與管道接頭調(diào)整到同心度。水平度一致。管件處不得有嚴(yán)重的V形，一般角度不得超過15度。

　　11.管件編號(hào)：為控制質(zhì)量跟蹤，由專人負(fù)責(zé)。安裝管件時(shí)，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。

　　12.焊管與管道電熔連接，焊機(jī)按熔接原理操作。

　　13.冷卻：焊接接頭在冷卻過程中應(yīng)保持自然狀態(tài)，冷卻過程中不受外力影響，接頭兩側(cè)零件和管道不得移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件和管道尺寸確定，一般需要24小時(shí)冷卻。